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宏寶源機械提供解決方法:路沿石磚機|出口磚機生產中常見問題

時間:2014-3-20 點擊:3268次

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1、爆裂
當入窯磚坯的殘余水分過高,預熱帶初期的升溫速度又超過25-35/h時,坯體中迅速汽化了的蒸汽來不及排出,擠炸磚坯,殘余水分越高,情況也越嚴重,甚至窯頂可聽到炸裂聲,尤其在蹲火后剛進入預熱帶升溫較急,死傷水分并不太高,水汽常只擠破磚坯表層,形成蛛網般的細裂紋,對此,除應控制入窯坯的殘余水分低于8%外,還應適當延長預熱帶,使緩慢升溫均勻脫水,以及在蹲火及輪窯燒紙擋后緩提遠閘,慢慢加高。
2、發(fā)狀裂紋
磚面上出現(xiàn)淺細而基本上沒有分貧近似直線的裂紋,有時裂紋還延伸到條面或頂面。這大多是成型時留下的隱患,焙燒又用閘不當,裂紋擴大。
為此,應適當降低原料的塑性指數,調整磚機螺旋絞刀的轉速和螺旋角,采用分離式螺旋絞刀,并在泥缸上加打泥棒以減輕泥料分層;或采用熱水、蒸汽攪拌、真空擠泥等措施來減少泥料中的水、氣;另外焙燒應正確用閘,均勻排潮以及分次落實門前閘等。
3、泛霜
磚面上生出一層白色粉末,這是磚體殘留有硫酸鎂、硫酸鈉等可溶無機鹽,吸水后滲出表層蒸發(fā)后的殘留物。由于坯體含有結晶水,脫水后膨脹,因此,在泛霜時還會崩裂磚的表層。
為此,應控制泥料中扭送化鎂的含量低于3%。強化粉碎,提高細度和適當延長焙燒及保溫時間,使生成不溶于水的硅酸鹽,減輕危害。
4、磚面燒焦起泡

起泡。原因是焙燒帶升溫太快,表層迅速熔融燒結,堵住了孔隙內部還在進行的理化反應所產生的氣體無路可走,在磚面鼓成氣因此焙燒帶的升溫速度應低于40-70/h,尤其在坯體已達到900℃以上溫度時,繼續(xù)升溫的速度更低于20-30/h,以防磚面燒焦起泡。
5、啞音磚
除因欠火造成的啞音磚外,成型時造成的隱形裂紋和因原料土中雜質太多,攪拌不勻留下的隱形分層,濕坯在預熱升溫太急,已被霜凍的磚坯和磚坯在預熱帶吸潮凝露等均會形成微裂紋,造成啞音磚,體突冷形成微裂紋等,也可能造成啞音磚。

對此,除應強化原料處理,剔除雜質,充分混勻,磚機的有關參數外,還應注意不燒高溫坯、霜凍坯,同時應保證預熱良好,有足夠長的保溫帶。
以上文中總結的這些都是在使用產品的過程中經常會遇到的困擾過很多使用者的一些問題,郯城縣宏寶源機械有限公司是做專業(yè)的磚機|制磚機|空心磚機http://www.newliver.net供應商。

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